维护成本在压缩机装置总拥有成本中的占比很小。它取决于对压缩机装置的总体规划以及所选用的特定压缩机和辅助设备。当压缩机以自动方式运行时，如果将工况监控与其他功能结合起来，以及对整个压缩机中央设施进行监控，可以降低维护成本。压缩机的每年维护成本通常介于机器成本的 5-10% 之间。维护总预算受以下因素的影响：

通过精心计划压缩机维护工作，可以预测维护成本，并延长机器和辅助设备的使用寿命。此外，这还能降低一些小毛病的修复成本，缩短故障停机时间。随着更多电子器件的使用，很多机器都配备诊断检查仪器。这意味着可以更好地利用部件，仅在真正需要时才进行更换。当有部件需要修复时，可以在损坏发生之前及早发现，从而避免后续损坏和不必要的停机时间。 

通过选择压缩机厂家的售后服务、员工服务和原厂备件，机器将能维持较高的技术运行标准；此外，厂家还可能根据维护中积累的新经验，在机器使用寿命期间提出改造和调整建议。可由经过专门培训的技术人员进行维护需求评估，以及对内部一线维护人员进行培训。日常检查适合由内部熟练的员工完成，因为这类员工可在现场听到和看到远程监控设备无法听到和看到的情况。

通过加装一些辅助设备，可以轻松地对压缩机装置进行扩展，以提高空气质量或对系统进行监测等。但是，辅助设备也需要保养，也会产生维护成本（例如更换过滤器、更换干燥剂、适应其他设备以及员工培训等）。此外，还有一些次级维护成本，比如受压缩空气质量影响的输配网络和生产机器等，还包括机油和滤芯的更换成本等。在计算总拥有成本时，必须对所有这些成本进行评估，从而为新压缩机采购提供决策依据。